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8.831002钻25孔的底孔夹具设计说明书
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  • 8.831002钻25孔的底孔夹具设计说明书目录
    831002课程设计说明书 2
    一、进行工艺审查 2
    二、选择毛坯和材料 2
    三、选择零件的基准 2
    四、选择零件的各个被加工表面的加工方法和加工路线 2
    五、 选择零件的加工顺序 3
    六、零件是否需要添加热处理工序 3
    七、为零件添加辅助工序 3
    八、对零件的工序进行集中与分散处理 3
    九、 选择零件的加工余量,查《切削手册》得到其毛坯图的尺寸 3
    十、该零件的机械加工工艺规程:---添加基准 4
    十一、该零件的机械加工工艺规程:---添加机床 5
    十二、 确定切削用量及基本工时 6
    十三、 夹具设计 7
    1.问题的提出 7
    2.夹具设计定位基准的选择 7
    3.切削力及夹紧力的计算 8
    4.定位元件尺寸及公差确定。 9





    831002课程设计说明书
    一、进行工艺审查
    ①分析课程设计的图纸,325msc.com:发现零件主视图的一个加强筋未画出,虚线有漏画的,左视图一个R10倒角未给出定位尺寸,螺纹孔小径虚线画长了,向视图32x32面,一个数据标成35了,已在绘制零件图时改正。
    ②生产类型为年产量4000台/每天,为大量生产,需要设计一些专用的夹具。
    ③由标题栏知道毛坯为灰铸铁,因而零件需进行时效处理,以消除内应力。
    ④查相关资料可得其灰铸铁硬度为HB163~255。
    ⑤查公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表得钻头直径为20.5mm
    ⑥拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、拨叉的轴孔φ25和螺纹孔M22×1.5,精度应重点保证。
    二、选择毛坯和材料
    ①毛坯为铸件
    ②材料为HT200
    三、选择零件的基准
    基准重合原则
    基准统一原则
    精基准:φ25+0.021 0孔作为精基准。
    粗基准:φ25+0.021 0孔的不加工外轮廓表面作为粗基准。
    四、选择零件的各个被加工表面的加工方法和加工路线
    ①拨叉头左端面(Ra3.2):粗铣
    ②拨叉头右端面(Ra3.2):粗铣
    ③Φ25孔(Ra1.6):序号5,钻孔→扩孔→粗铰→精铰
    ④32x32表面(Ra6.3):序号4,粗铣→精铣
    ⑤M22x1.5螺纹孔:钻孔→扩孔→攻丝
    ⑥操纵槽内表面(U型槽)(Ra6.3和Ra3.2):粗铣→精铣
    ⑦操纵槽侧表面(Ra6.3):粗铣→精铣
    ⑧拨叉脚端面(Ra3.2):粗铣→精铣
    ⑨Φ60孔:(Ra3.2):粗镗→精镗(因Φ60内孔,孔径过大,无如此大的钻头,可用镗刀加工内轮廓)
    ⑩拨叉脚底面(Ra6.3):粗铣→精铣
    五、选择零件的加工顺序
    1.加工Φ25孔上下端面
    2.钻扩铰Φ25的孔
    3.铣螺纹孔端面
    4.两件铣断
    5.钻孔攻丝M22x1.5螺纹孔
    6.粗铣操纵槽端面和U型槽
    7.粗镗Φ60的孔
    8.粗铣Φ60上下端面
    9.半精铣Φ60上下端面
    10.半精铣操纵槽端面和U型槽
    11.半精铣螺纹孔端面
    12.精铣U型槽
    13.精铣Φ60上下端面
    14.精镗Φ60孔
    六、零件是否需要添加热处理工序
    铸造毛坯:时效,消除铸造内应力
    七、为零件添加辅助工序
    加工前涂漆。精加工后进行去毛刺,清洗、检验等工序。
    八、对零件的工序进行集中与分散处理
    由于本拨叉零件的生产类型为大批生产,确定选用工序集中的原则组织工序内容,一方面可以采用通用机床专用夹具进行加工,以提高生产率;另一方面也可以减少工件的装夹次数,有利于保证各加工表面之间的相互位置精度,并可以缩短辅助时间。
    九、选择零件的加工余量,查《切削手册》得到其毛坯图的尺寸
    1.外圆表面(φ42)
    考虑其零件外圆表面为非加工表面,所以外圆表面为铸造毛坯,
    没有粗糙度要求,因此直接铸造而成。
    2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ25,φ60端面)。
    查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表3.1~26,取φ25,φ60端面长度余量均为2.5(均为双边加工)
    铣削加工余量为:
    粗铣 2mm
    半精铣 0.7mm
    3. 内孔(φ60已铸成φ50的孔)
    查《工艺手册》表2.2~2.5,为了节省材料,取φ60孔已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为56mm。
    工序尺寸加工余量:
    粗镗 3mm
    半精镗 0.7mm
    精镗 0.3mm
    零件φ25的孔
    工序尺寸加工余量:
    钻孔至φ23 余量为3mm
    扩孔钻 1.8 mm
    粗铰孔 0.14 mm
    精铰孔 0.06 mm
    4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量
    铸出槽端面至中心线39mm的距离,余量为3mm。
    工序尺寸加工余量:

    粗铣端面 2.1 mm
    半精铣 0.7 mm
    精铣 0.2 mm
    5.M22X1.5的孔
    钻底孔20.5
    攻丝M22X1.5
    6. 其他尺寸直接铸造得到
    由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
    十、该零件的机械加工工艺规程:---添加基准
    工序号 工序内容 基准
    Ⅰ 铸造
    Ⅱ 时效
    Ⅲ 涂漆
    Ⅳ 加工Φ25孔上端面
    加工Φ25孔下端面 Φ25孔下端面
    Φ25孔上端面



    IV 以Φ25孔的下端面定位,钻Φ23的孔
    扩Φ25的孔
    铰Φ25的孔,到达精度和粗糙度的要求
    两件铣断 外圆柱面




    Φ25内孔和端面
    Ⅵ 铣螺纹孔端面 Φ25孔底面和Φ25内孔,拨叉脚内端面
    Ⅶ 钻Φ20.5的孔
    攻M22x1.5的螺纹孔 Φ25孔端面,内孔
    Ⅷ 粗铣操纵槽侧面
    粗铣U型槽 Φ25内孔和端面
    Ⅸ 粗镗Φ60的孔 Φ25内孔和端面
    Ⅹ 粗铣Φ60上下端面 Φ25内孔和端面
    Ⅺ 半精铣Φ60上下端面 Φ25内孔和端面
    Ⅻ 半精铣操纵槽端面
    半精铣U型槽 Φ25内孔和端面
    XIII 半精铣螺纹孔端面 Φ25内孔和端面
    XIV 精铣槽侧面 Φ25内孔和端面
    XV 精铣Φ60上下端面 Φ25内孔和端面
    XVI 精镗Φ60孔 Φ25内孔和端面
    XVIII 检查
    十一、该零件的机械加工工艺规程:---添加机床
    工序号 工序内容 机床
    Ⅰ 铸造
    Ⅱ 时效
    Ⅲ 涂漆
    Ⅳ 加工Φ25孔上端面
    加工Φ25孔下端面 X53立式铣床



    Ⅵ 以Φ25孔的下端面定位,钻Φ23的孔
    扩Φ24.75的孔
    铰Φ25的孔,到达精度和粗糙度的要求

    两件铣断
    Z535立式钻钻床





    X62型卧式铣床
    IV 铣螺纹孔端面 X53K立式铣床
    Ⅶ 钻Φ20.5的孔
    攻M22x1.5的螺纹孔 Z535立式钻床
    Ⅷ 粗铣操纵槽侧面
    粗铣U型槽 X62K式立式铣床
    Ⅸ 粗镗Φ60的孔 T716立式金刚镗床
    Ⅹ 粗铣Φ60上下端面 X53K立式铣床
    Ⅺ 半精铣Φ60上下端面 X53K立式铣床
    Ⅻ 半精铣操纵槽端面
    半精铣U型槽 X53K立式铣床
    XIII 半精铣螺纹孔端面 X53K立式铣床...
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